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脱硫泵新工艺修复的实际应用

发布日期:2019-07-30 作者: 点击:

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大,使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

(1)强腐蚀性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8。5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

(2)强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm,90%以上为20~60µm,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

(3)气蚀性

在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

关于脱硫泵的磨损虽然也有诸多解决途径,但是具体哪种工艺更受青睐呢?下面举例说明一项新工艺——索雷碳纳米聚合物技术。

脱硫泵具体工作环境情况:

脱硫泵型号及数量:400TL-50 ,修复部位:泵壳、前后护板,温度:45℃

PH值:5.5-6.5,介质浓度:1.15-1.2,粒径250目

转速:980r/min,流量:2520m³/h

主要成分:CaSO4▪2H2O,材质:超级双相不锈钢Cr30A

脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,叶轮使用周期约1年,泵壳目前尚未更换,但局部腐蚀磨损剧烈。

脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范:

1.施工条件

(1) 施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%,避免金属表面出现水膜;

分分pk10(2) 建议施工15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时,索雷材料的固化时间会加速;冬季温度低时,材料的固化时间会显著减慢,所以请妥善处理操作的环境温度。

2。修复部位表面处理

处理的目的:

1。使待修复设备的表面达到一定的粗糙度,增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力;

分分pk102.去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份,保证涂层的粘接力。

3.(一)喷砂处理

分分pk10(1) 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质,必须安装油水分离器;

(2) 对于不需要涂层的区域,必须在喷砂前,用遮挡物对这些区域做适当的保护;

(3) 喷砂应采用优质棕刚玉,喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度,即Sa3级别。

(二)表面清洗

(1) 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物;

(2) 清洗完毕后用干燥空气吹扫,使丙酮或清洗剂挥发干净。

3.碳纳米聚合物技术现场修复:

分分pk101. 严格按照SD3000的比例混合,混合后充分搅拌均匀,具体调和比例及固化时间参照产品数据表;

2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后,请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。

3. 严格按照SD7400的比例混合,至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表;

4. 混合的时间需3分钟以上,至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中;

5. 混合充分后材料须在20分钟内用完,否则材料将变硬,不利于施工;

6. 采用塑料刮板,将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面,并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);

7. 在涂层初固前,使用刮板将涂层表面修刮平整;

8. 空间狭小区域,可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面;

9。 气温较低时,可以将SD7400的主剂预加热到35℃,以降低粘度方便充分混合搅拌。

4.脱硫泵冲刷磨损修复打磨修整

1.待SD7400材料完全固化后,采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨,并去除毛刺;

2。空间窄小不方便采用角磨机的部位,可采用电动磨头,进行修整。

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本文网址:http://www.alnajafia.com/news/464.html

关键词:脱硫泵,应用

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